熱流道注塑件加工也稱為無流道注塑件加工。它的澆注系統與普通澆注系統的區別在于，在整個膨脹過程中，澆注系統中的塑料始終處于熔融狀態，注射過程中的壓力損失很小，并且可以澆注更多的點。此外，該澆注系統沒有澆注系統的冷凝物，因此實現了無廢料處理，省去了卸貨過程，節省了人力和物力。

由于在注塑件加工成型過程中對熱流道進行了特殊處理，因此這種注塑件加工成型方法具有以下特征：

1.節省材料，能源和勞力。普通注塑件澆口系統的冷凝物占材料消耗的很大一部分。將骨料的次要目的壓碎，擠出并制成顆粒，然后將其與新鮮材料混合以形成塑料零件。問題在于引入異物會造成污染，從而降低包覆成型塑料零件的性能。統計數據表明，與二次回收材料混合的塑料零件的廢品率提高了約5倍，并且熱固性塑料流道中的材料在固化后將成為廢品，可以節省大量能源。

2.提高塑料零件的質量。在熱流道模具中，流道中的塑料始終處于熔融狀態，這將減少熔體的流動并促進壓力向型腔的傳遞：它可以使型腔中的壓力分布更加均勻。降低熔體的溫差，避免或改善焊接線?？梢钥s短保持時間，減少填充材料的應力，并使澆口痕跡最小化。簡而言之，可以提高塑料零件的內部和外部質量。

3.縮短成型周期。注塑件加工成型周期包括夾緊時間，夾緊時間，重新填充時間，冷卻和固化時間以及脫模時間。使用熱流道模具可以縮短這些時間。沒有流道聚集體，也不需要使用三板模具（甚至帶有點澆口），從而減少了所需的打開和關閉行程。流道熔體始終保持熔融狀態，這使保持壓力和填充材料變得更加容易。

4.節省材料，節省能源和勞力。一般而言，熱流道模具的模具成本增加了約10％至20％，但是可以通過上述經濟利益迅速彌補這一增長。但是，熱流道注塑件加工的結構非常復雜。特別是溫度控制要求嚴格，否則塑料易分解燃燒，制造成本高，不適合小批量生產。